10月29日-31日，2025 FIW工厂创新周在日本名古屋国际展览中心盛大启幕。
作为移动机器人控制系统行业领军者，科聪携明星产品及一体化整体解决方案助力日本工业界破局发展。
硬核产品，实力破局
安全破局：对标国际顶尖标准的 “定心丸”
日本工业界对机器人安全的极致追求举世闻名，JIS B 8433 标准与 ISO 10218 体系的双重约束，让许多产品望而却步。科聪 MSC5000 的登场恰好破解这一难题 —— 作为全球首款通过德国莱茵 TÜV SIL3、PLe 认证的控制器，它同时满足 IEC 61508 SIL3、IEC 62061 SIL3 等多项权威标准，并获得 CE 全面认证。
“失效率低至 E-10 次方量级，20 年服役期无需频繁检修”，这一特性精准匹配日本制造业对设备长周期稳定运行的需求，彻底解决了传统控制器 “安全冗余不足、维护成本高昂” 的行业顽疾。
场景适配：征服复杂环境的 “全能选手”
针对日本仓储物流的潮湿多尘、电子厂房的精密供电要求，以及户外作业的极端温差挑战，科聪硬件产品展现出碾压级的环境适应力：工作温度范围轻松应对北海道至九州的气候差异，宽幅电源兼容各类工业场景，高湿度耐受能力更是适配沿海地区的潮湿环境。
更值得关注的是科聪的一体化解决方案矩阵。现场展示的方案及案例视频均以科聪自研控制系统为核心，从导航传感到执行机构实现全模块协同。
其中，快速集成视觉避障与路径优化功能的案例，更是直观给出了科聪针对 “环境感知不足” 这一行业痛点给出的完美答案，例如在日本工厂狭窄运输场景中，这套方案能让机器人精准规避障碍、高效规划路线。
开发革新：降低落地门槛的 “加速器”
日本企业对定制化需求强烈但开发周期敏感，科聪自主研发的二次开发平台给出了最优解。支持 ST、FBD、LD 等多种 IEC 61131 标准编程语言，同时保留图形化低代码开发能力，让现场体验的日本工程师直呼 “不思議です（不可思议）”。
这种灵活性恰好契合日本制造业的转型需求。在劳动力成本攀升与 AI 应用滞后的双重压力下，科聪方案通过 “硬件 + 软件 + 服务” 的生态模式，帮助企业快速实现产线智能化升级，无需投入巨额研发成本即可完成定制化改造。
从机器人 “水土不服” 的困境，到如今中国解决方案征服日本市场，科聪用 25 年技术积累给出了答案。
名古屋创新周虽已圆满落幕，但科聪在机器人领域的探索与突破永不止步。未来，科聪将继续深耕行业需求，用更前沿的解决方案打破发展壁垒，与全球伙伴携手同行，共绘机器人产业高质量发展的新蓝图。
